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三碁产品在陶瓷行业立方窑的应用(案例分享)

作者: admin 来源: admin 时间:2019年03月12日 12:00

◆ 应用行业 

陶瓷行业——立方窑

[实现立方窑无人操作自动托管]

  

◆ 涉及产品 

S3800变频器、SMC可编程控制器、SPN触摸屏

 

◆“传统化立方窑”简介◆

传统化立方窑是一种将定型的土坯烧制成陶瓷的设备。先将要烧制的陶瓷类型通过温控表设置升温段落,经过手动点火后,当温度达到设定值时,仪表根据设定值控制气量阀门,通过人工经验将风阀按比例打开,达到土坯烧制成陶瓷的目的。“传统化立方窑”即指通过人工凭借以往经验来控制风阀和点火的开环系统控制。

 

 

◆“传统式立方窑”存在的缺憾及三碁技术解决方案◆

“传统式立方窑”设备制造简单成本低廉,但是其属于开环系统,烧制陶瓷过程凭借工人的以往经验,烧制的陶瓷稳定性差,造成成本比预估计的高。烧制的过程中需要工人全天候在窑炉旁看护,不确定因素较多。

为了解决陶瓷企业的这种问题我司提出了以下自动化立方窑控制系统的设计方案:

在烧制的过程中由于土坯的薄厚不同,干湿度不同,土坯釉面不同等因素,在触摸屏上多增加了6组配方工程方案。每个工程配方内容有:烧制的段落、每段烧制的时间、爬坡温度峰值、最大气量上限、最小气量下限、助燃压力目标值、窑体内部压力目标值等,此方案便于烧制不同种类的釉面陶瓷,可根据工厂生产的不同类型陶瓷来调出相应的配方,达到人人都能顶替烧制多年陶瓷的老师傅,该方案节省了人工成本,也提高了烧制陶瓷过程中的稳定性。

 

配方工程画面

 

曲线监控画面

 

自动化立方窑系统是经过窑内的温度测量、助燃机管道的风压检测、窑炉内的窑压检测等数值来对气阀、助燃风机以及排烟风机的自动控制,达到无人工看护也能将土坯烧制成陶瓷的过程。且烧制过程中的陶瓷稳定,减少因为人工操作的不确定因素造成预估成本偏差使得企业未能盈利。

“智能化立方窑”即指由各个传感器传输上来的数值通过PLC高速处理器对各个阀门以及风机进行闭环控制,更能精确地掌握每个时段的立方窑烧制过程中的参数。

 

自动化立方窑系统结构图

 

 

◆三碁自动化立方窑的优势◆

自动化立方窑通过闭环控制系统弥补了传统立方窑系统中因为人工操作精度不高、稳定性差、成本估算偏差大等缺陷。

自动化立方窑具有以下明显优势:

1.操作便捷:HMI人机交互,烧制配方的预设即使是老板本人也能代替数十年的操作工。

2.生产稳定:保证了烧制的每一窑的陶瓷成品跟前一批的一样,提高了生产企业产品质量,不被客户有讨价的机会。

3.盈利可控:根据配方的设置可比较直观的预估所需燃气成本,可更好的对产品价格定位。

4.减少人工:烧制陶瓷不需要人员24小时看护,省去了操作人员轮流值班的费用。

5.分期付款:当陶瓷企业未能按合约付清尾款给设备制造商时,设备制造商可根据实际情况进行设备锁定。

 

 

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